И. Г. Космачев. Карманный справочник технолога-инструментальщика. Изд. 2-е, перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1970. — 264с.

 

Рост промышленности в целом, особенно машиностроения, тесно связан с развитием инструментального производства. Инструментальное производство оказывает существенное влияние на развитие основного производства, на его технический прогресс, культуру.

За последние годы в инструментальной промышленности проведены большие работы по улучшению конструкции инструментов, унификации и разработке типажа. Широко внедрены в промышленность инструменты, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинами. Освоено производство быстрорежущих сталей повышенной износостойкости, внедрены шлифовальные круги из синтетических алмазов и других высокостойких абразивов. Проводится большая работа по перестройке инстру­ментального производства в направлении концентрации изготовления основной части инструмента на специализированных предприятиях.

Однако специализированные предприятия далеко не полностью (около 60%) обеспечивают промышленность даже стандартным режущим инструментом. Поэтому почти все машиностроительные заводы вынуждены обеспечивать себя инструментами.

Данный справочник предназначен для технологов, работающих в инструментальных цехах машиностроительных заводов. В нем приведены необходимые сведения для изготовления наиболее характерных режущих инструментов в условиях неспециализированного производства.

Основными факторами, влияющими на качество режущего инструмента, являются: правильный выбор материала, геометрических параметров, способы изготовления режущих инструментов, термическая обработка и качество заточки и доводки. В свою очередь, качество заточки и доводки инструмента зависит от рационального выбора шлифовальных кругов, уровня технологии, оборудования, приспособлений и т. д. Все эти вопросы освещены в справочнике.

По данным справочника можно правильно выбрать марку стали или твердого сплава в зависимости от конкретных условий работы инструмента; установить метод крепления режущей части инструмента к корпусу; назначить оптимальные режимы термической обработки; подобрать шлифовальные круги в зависимости от материала режущей части инструмента и предъявляемых к нему требований по точности и шероховатости поверхностей.

Так как стойкость режущих инструментов в значительной степени зависит от качества заточки и доводки рабочих поверхностей, в справочнике подробно освещены прогрессивные способы заточки и доводки — алмазная и химико-механическая.

Второе издание справочника переработано и дополнено новыми материалами. Включены сведения о новых инструментальных сталях, твердых сплавах и абразивах, современных конструкциях режущих инструментов; обновлен материал технологических процессов механической обработки корпусов и державок режущих инструментов.